Selon les données d’Iberdrola, environ 4,6 milliards de personnes sont actuellement connectées à Internet dans le monde. Ce chiffre est significatif, mais le nombre d’appareils connectés au réseau qui interagissent de manière autonome, atteignant les 30 milliards, est encore plus impressionnant.
Nous associons généralement l’Internet des objets (IoT) à des exemples tels qu’un réfrigérateur qui passe automatiquement une commande au supermarché lorsqu’il détecte qu’un aliment vient à manquer. Cependant, la plupart des applications de cette technologie se trouvent dans le domaine industriel, dans ce qu’on appelle les usines numériques. C’est ce qu’on appelle l’Internet industriel des objets (IIoT).
Qu'est-ce que l'Internet industriel des objets ?
L’Internet industriel des objets peut être défini comme un ensemble de dispositifs, de capteurs industriels connectés via Internet, qui permet une plus grande collecte de données et une plus grande automatisation dans le but d’effectuer des analyses, de prendre des décisions en temps réel et d’augmenter l’efficacité et la qualité des processus.
Par exemple, les capteurs peuvent mesurer la température, l’humidité, la pression et d’autres paramètres, ce qui facilite la surveillance des procédures et l’ajustement des variables afin d’optimiser la production et de réduire les coûts.
Les applications industrielles de l’IIoT se concentrent principalement dans des secteurs tels que la fabrication, les transports et l’énergie, avec un investissement, selon Iberdrola, de plus de 300 milliards de dollars dans le monde en 2019, qui devrait doubler d’ici 2025. En effet, selon les données d’Oxford Economics, l’Internet industriel des objets pourrait avoir un impact significatif sur des secteurs qui représentent 62 % du PIB des pays du G20.
La Réalité Augmentée, une technologie au service de l'IIoT
Lorsque nous pensons à une interface permettant de visualiser les informations générées par les systèmes IIoT, nous devons savoir qu’elle ne se limite pas nécessairement à un PC, mais qu’elle peut également inclure des appareils avancés tels que des lunettes de réalité augmentée.
En effet, la réalité augmentée s’est avérée être l’alliée parfaite pour présenter toutes ces données générées dans les réseaux IIoT, et la convergence entre ces deux technologies est en train de changer fondamentalement la façon dont nous interagissons dans les environnements industriels et de fabrication.
Maintenance prédictive avancée
L’un des domaines dans lesquels cette union prend de l’ampleur est celui de la maintenance, en particulier la maintenance préventive.
Grâce à l’Internet industriel des objets, les capteurs intégrés aux équipements industriels peuvent surveiller en permanence leurs performances et détecter les signes d’usure ou de défaillance imminente, ce qui permet de déterminer le moment précis où une tâche de maintenance doit être effectuée. Cela constitue un avantage concurrentiel clé, car cela réduit les coûts de réparation et les arrêts de production.
Dans ce contexte, la réalité augmentée permet aux techniciens de disposer d’informations détaillées et faciles à interpréter sur l’état de la machine pendant qu’ils effectuent les opérations, ce qui leur permet de prendre des mesures préventives avant qu’une erreur ne se produise.
Optimisation des processus en temps réel
L’optimisation des processus est un autre avantage de l’union entre l’IIoT et la réalité augmentée. En installant des capteurs sur les équipements et les machines, les entreprises peuvent collecter des informations en temps réel sur leurs performances et leurs conditions de fonctionnement et procéder à des ajustements pour optimiser l’efficacité et minimiser les temps d’arrêt.
La possibilité de visualiser des données opérationnelles clés superposées à l’environnement physique grâce à la réalité augmentée facilite l’analyse de ce grand volume d’informations et permet une prise de décision rapide et précise afin de maximiser la productivité.
Amélioration de l'inspection et du contrôle qualité
D’autre part, l’intégration de l’IIoT et de la RA permet de visualiser les données et les paramètres de production en temps réel tout en examinant les produits sur les lignes de production et d’assemblage. De cette manière, il est possible de détecter les défauts ou les anomalies des produits et de présenter ces informations de manière visuelle et contextualisée à l’aide de dispositifs de réalité augmentée.
Cela permet une inspection plus précise et plus efficace et, en définitive, une plus grande efficacité dans le contrôle de la qualité, car les inspecteurs peuvent identifier et corriger les problèmes immédiatement, réduisant ainsi le gaspillage et améliorant la satisfaction des clients.
Gestion avancée des stocks et de la logistique
L’Internet industriel des objets facilite le suivi en temps réel des actifs et des stocks dans la chaîne d’approvisionnement, de la réception des matières premières à la livraison des produits finis. La réalité augmentée, quant à elle, permet aux travailleurs de visualiser des informations sur l’emplacement, l’état et la disponibilité des produits directement dans l’entrepôt ou le centre de distribution.
En combinant ces deux technologies, les entreprises peuvent optimiser leur logistique, améliorer la précision de leurs stocks, réduire les temps de recherche des produits et minimiser les erreurs d’expédition.
À mesure que l’Internet des objets et la réalité augmentée continuent de progresser, nous assisterons probablement à une intégration et une adoption accrues dans un large éventail de secteurs industriels, de sorte que le potentiel de transformation de ces technologies continuera d’augmenter et d’ouvrir de nouvelles opportunités d’innovation et de croissance commerciale.
En tirant parti de la puissance des informations en temps réel et de la visualisation contextuelle, les entreprises peuvent optimiser leurs opérations, améliorer leur prise de décision et offrir des expériences utilisateur sans précédent.