La sécurité est une valeur essentielle dans tout environnement industriel, mais dans les installations où l’on travaille avec des matériaux inflammables, elle devient, plus encore, une priorité absolue. Dans ce contexte, Molins, dans le cadre de son activité Circular Economy, a franchi une nouvelle étape dans son engagement en faveur de l’innovation et de la prévention avec le développement d’un simulateur de formation en réalité virtuelle pour son usine de Montornès del Vallès (Barcelone).
Des déchets au combustible le plus durable
Molins valorise les déchets non dangereux pour les transformer en combustible solide de récupération (CSR) dans ses installations de Pronatur, à 35 km de la cimenterie de Sant Vincenç dels Horts (Barcelone). Ce combustible alternatif est principalement utilisé dans l’usine de ciment comme substitut aux combustibles fossiles, contribuant ainsi à réduire les déchets, à économiser les combustibles fossiles et à progresser vers une industrie de la construction plus durable.
Cependant, cette activité implique la manipulation de matériaux inflammables, ce qui exige une formation rigoureuse et continue en matière de protection contre les incendies.
Comme l’explique Miguel Martínez, opérateur Circular Economy à Molins, « nous travaillons avec des matériaux inflammables et le personnel doit être correctement formé car, en cas d’incendie, il faut agir en quelques secondes ».
Former sans risques ni interruptions
Jusqu’à présent, le personnel devait effectuer des simulations réelles qui impliquaient d’arrêter la production, d’interrompre les processus et de générer des coûts supplémentaires. Le projet est né précisément de ce besoin d’offrir une formation pratique, efficace, sûre et simple. Afin d’optimiser ce processus, Molins a décidé de numériser la formation à l’aide d’un simulateur de réalité virtuelle qui reproduit l’usine industrielle et permet de s’entraîner à des situations réelles sans risque.
Selon Edgar Sanabria, ingénieur de production chez Circular Economy à Molins, « le principal défi auquel nous étions confrontés était de former les nouveaux arrivants, de créer un environnement sûr où ces formations ne compromettraient pas la sécurité de l’usine, et de mettre en œuvre toutes les technologies possibles pour améliorer la qualité de la formation ». Laura Puigdellosses, responsable des opérations Circular Economy chez Molins, ajoute que l’objectif était « d’obtenir une application utile et simple afin que tout le monde dans l’usine sache la faire fonctionner ».
Un simulateur immersif pour renforcer la prévention
Le simulateur reproduit fidèlement les espaces, les équipements et les procédures réels de l’usine. À l’aide de lunettes de réalité virtuelle ou d’un ordinateur portable, les opérateurs peuvent apprendre à identifier un début d’incendie, à réagir correctement et à normaliser l’usine une fois la situation maîtrisée.
L’outil intègre également un mode de formation sur l’utilisation correcte des équipements de protection contre les incendies disponibles dans l’usine, ainsi qu’un mode d’évaluation, avec des simulations interactives et des évaluations finales. Les travailleurs peuvent ainsi entraîner leur capacité de réaction dans un environnement totalement sûr et contrôlé.
Adrián Rus, chef d’équipe Circular Economy à Molins, souligne que « nous avons commencé à mettre en œuvre cette mesure au mois de mai. Une formation a d’abord été dispensée aux chefs d’équipe et, lorsque ceux-ci seront plus à l’aise et auront davantage confiance dans l’application, nous commencerons à former le reste de l’équipe ».
De son côté, Ángel Simón, opérateur Circular Economy à Molins, apprécie beaucoup cette initiative : « C’est une très bonne initiative, car elle permet de se former dans un environnement sûr, sans mettre en danger son intégrité physique, et d’avoir une vision plus globale ».
Numérisation et culture préventive
Le nouveau simulateur est un outil clé qui favorise la sécurité, l’efficacité et l’innovation technologique dans le domaine industriel, en accord avec l’engagement de Molins en faveur de la durabilité, de l’amélioration continue et de la numérisation de ses processus de formation.
Cette initiative permet de réduire les arrêts de production, d’augmenter la fréquence des formations et d’améliorer la réponse aux urgences réelles, renforçant ainsi la culture préventive de l’entreprise.