Présente en Europe, en Asie et en Amérique, CELO est un leader mondial dans la conception et la fabrication de solutions de fixation et de vissage de haute précision pour les secteurs de l’industrie et de la construction.
Dans le cadre de son engagement en faveur de la numérisation et de l’excellence opérationnelle, l’entreprise a mis en œuvre SAAM, notre solution pour la numérisation des opérations techniques, dans son usine de Castellar del Vallès (Barcelone).
Le projet, initialement axé sur la numérisation des processus de changement de modèle, a rapidement donné des résultats exceptionnels. Son succès a conduit CELO à déployer les solutions sur l’ensemble de son réseau industriel. L’objectif : standardiser les procédures, préserver les connaissances critiques et accélérer la formation des nouveaux opérateurs dans un environnement multilingue et mondial.
Nous avons discuté avec Teresa Pons, responsable des opérations, et Javier Escánez Ortega, technicien stagiaire et responsable de la numérisation des processus, afin de découvrir comment SAAM a contribué à cette transformation.
Teresa, quels besoins vous ont amenée à rechercher un outil pour numériser les processus de changement de modèle sur vos machines de production ?
Nous avions besoin de standardiser nos opérations de travail. Même si nous disposions d’instructions de travail écrites, celles-ci n’étaient pas assez intuitives pour les opérateurs et ne couvraient pas entièrement toutes les connaissances nécessaires à une résolution efficace des problèmes.
Le fait d’opérer sur plusieurs sites a-t-il rendu la standardisation des processus encore plus prioritaire ?
Absolument. Même si le processus de production était le même dans toutes les usines, chaque site avait sa propre façon de travailler, ce qui entraînait des inefficacités et des résultats incohérents.
De plus, nous étions en pleine transition générationnelle au sein de nos équipes, nous ouvrions de nouvelles usines à l’étranger et nous faisions face à un taux de rotation élevé, ce qui nous a fait prendre conscience que nous avions besoin d’outils robustes pour partager les connaissances entre tous les employés.
Saviez-vous dès le départ quel type de solution vous recherchiez ?
Nous savions que nous avions besoin d’une plateforme interactive qui prendrait en charge la formation initiale des opérateurs, réduirait le temps nécessaire pour qu’ils puissent travailler de manière autonome et fournirait suffisamment de connaissances opérationnelles pour standardiser les méthodes de travail. SAAM répondait à tous ces critères grâce à ses capacités de réalité augmentée, de traçabilité et de gestion des connaissances, ce qui le rendait bien plus avancé que les autres solutions que nous avions évaluées.
Quels résultats avez-vous obtenus depuis la mise en œuvre de SAAM ? Vos attentes ont-elles été satisfaites ?
Au niveau commercial, la mise en œuvre de SAAM nous a permis de réduire considérablement le temps nécessaire pour atteindre l’autonomie dans la préparation ou le changement de modèle, passant de plusieurs mois à quelques jours seulement. Nous avons également standardisé les opérations entre les différentes usines de production. Ces améliorations nous donnent la confiance nécessaire pour aborder le changement générationnel à venir qui façonnera l’organisation au cours des trois à cinq prochaines années.
Et quel impact avez-vous constaté au niveau opérationnel, parmi les travailleurs ?
Les opérateurs s’accordent à dire que le SAAM facilite considérablement leur travail quotidien. Il simplifie leur travail en les guidant étape par étape avec des instructions visuelles claires pour l’assemblage et le contrôle qualité, éliminant ainsi le besoin de consulter des manuels.
Cela permet aux travailleurs d’opérer de manière plus indépendante, réduit les erreurs et les aide à travailler plus efficacement et en toute sécurité, avec un accès immédiat à des connaissances spécialisées chaque fois qu’ils en ont besoin.
Javier, vous étiez responsable de l’un des aspects les plus critiques du projet : la numérisation des processus. Comment s’est passée cette expérience ?
Tout d’abord, Innovae nous a dispensé une formation qui nous a aidés à comprendre le fonctionnement de SAAM et comment l’appliquer à notre projet. Nous avons ensuite enregistré la plupart des opérations clés impliquées dans les processus à numériser, ce qui nous a permis d’acquérir une compréhension approfondie de chaque étape.
Une fois que nous avons eu une compréhension claire de l’ensemble du processus et de ses différentes étapes, nous l’avons numérisé, en incorporant des textes explicatifs, des images et de courtes vidéos pour chaque tâche opérationnelle. Nous avons ensuite testé cette première version sur place afin de la valider.
Sur la base des enseignements tirés lors des tests, plusieurs itérations ont été effectuées pour apporter des améliorations jusqu’à ce que le processus soit entièrement validé.
Que pensez-vous du panneau d’administration SAAM pour la numérisation des connaissances acquises sur la procédure ?
Au début, j’ai trouvé la création de tâches et de procédures dans le panneau d’administration un peu compliquée en raison du large éventail d’options disponibles. Cependant, une fois que l’on comprend son fonctionnement, le processus de numérisation est très simple.
Je dirais que tout le monde peut le faire, même sans connaissances préalables en programmation. Si vous avez une certaine expérience dans ce domaine, vous trouverez cela plus rapide et plus facile, mais l’outil est suffisamment intuitif pour que quelqu’un sans connaissances techniques puisse l’utiliser.
Le cas CELO démontre clairement comment la numérisation des processus avec SAAM améliore non seulement l’efficacité opérationnelle, mais garantit également la sauvegarde et la transmission des connaissances techniques au sein des organisations.
Grâce à cette initiative, l’entreprise a réussi à standardiser les procédures, à réduire les temps d’apprentissage et à fournir aux opérateurs des outils intuitifs et visuels qui améliorent la qualité de leur travail quotidien.