Con presencia en Europa, Asia y América, Grupo CELO es una empresa referente en el diseño y fabricación de soluciones de fijación y tornillería de alta precisión para los sectores industrial y de la construcción.
En su apuesta por la digitalización y la eficiencia operativa, la compañía ha implementado SAAM, nuestra solución para la digitalización de operaciones técnicas, en su planta de Castellar del Vallès (Barcelona).
El proyecto, enfocado en digitalizar los procesos de cambio de modelo, ha arrojado resultados tan positivos que el grupo ha decidido ampliarlo al resto de sus plantas industriales. El objetivo: estandarizar procedimientos, preservar el conocimiento técnico y acelerar la formación de nuevos operarios en un entorno multilingüe y global.
Hemos conversado con Teresa Pons, responsable de operaciones, y Javier Escánez Ortega, Technician Trainee y responsable de digitalización de procesos, para conocer de primera mano cómo SAAM ha contribuido a esta transformación.
Teresa, ¿cuáles fueron las necesidades que os empujaron a buscar una herramienta para digitalizar los procesos de cambio de modelo en las máquinas de producción?
En términos generales, teníamos la necesidad de estandarizar la operativa de trabajo. A pesar de tener instrucciones de trabajo escritas, éramos conscientes de que estas no eran lo suficientemente intuitivas para la operativa y de que no recogían todo el conocimiento necesario para la resolución de problemas.
¿La dispersión geográfica del grupo hacía aún más necesaria esta estandarización de procesos?
A pesar de compartir el mismo proceso productivo, entre las plantas del grupo existían distintas formas de trabajo, lo que generaba ineficiencias y resultados dispares entre ellas.
Por otro lado, nos encontramos en una situación de cambio generacional en las áreas productivas, de apertura de nuevas fábricas en otro continente, así como de alta rotación de personal. Todo ello nos hizo plantearnos que necesitábamos métodos y herramientas robustas para transmitir el conocimiento de la compañía a todos los trabajadores.
¿Teníais claro desde el principio el tipo de solución que necesitabais?
Buscábamos una plataforma interactiva que sirviera de apoyo a la formación inicial del operario, que consiguiera reducir el tiempo necesario para que pudiera trabajar de forma autónoma y que recogiera la operativa y el conocimiento suficiente para estandarizar formas de trabajo. SAAM cumplía todos estos requerimientos, ya que ofrece la combinación adecuada entre Realidad Aumentada, trazabilidad y gestión eficiente del conocimiento, y nos pareció una solución más avanzada respecto a otras plataformas interactivas del mercado.
¿Qué resultados habéis obtenido tras la implantación de SAAM? ¿Se han cumplido las expectativas?
A nivel empresarial, con el uso de SAAM hemos conseguido acortar los tiempos para lograr la autonomía en la preparación o cambio de modelo de meses a días y hemos estandarizado la operativa entre las distintas plantas de producción. Esto nos da mucha confianza para poder abordar con éxito el gran reto del relevo generacional que nos ocupará en los próximos 3 – 5 años.
¿Y qué impacto habéis observado a nivel operativo, entre los trabajadores?
Los operarios están de acuerdo en que SAAM facilita mucho su trabajo, ya que pueden ver qué deben hacer en cada paso o cómo deben montar las piezas o hacer un control de calidad siguiendo sus instrucciones visuales y sin perder tiempo buscando manuales.
De esta manera, los trabajadores no dependen del conocimiento de un supervisor, pueden evitar errores y hacer el trabajo de una manera más rápida y segura, ya que tienen la información experta al momento.
Javier, tú te encargaste de una de las partes más importantes del proyecto, la de digitalizar los procesos. ¿Cómo fue esa experiencia?
En primer lugar, Innovae nos hizo una formación que nos permitió entender cómo funciona SAAM y cómo podíamos enfocar nuestro proyecto con esta herramienta. Posteriormente, grabamos la mayoría de las operaciones imprescindibles del proceso a digitalizar, lo que nos permitió entenderlas en profundidad.
Una vez teníamos claro todo el proceso y los diferentes pasos del mismo, lo digitalizamos incorporando textos explicativos, imágenes y pequeños vídeos en cada tarea operativa, y sometimos esta primera versión a un test en planta para verificar su validez.
Con las conclusiones extraídas del test, se realizaron diferentes iteraciones para implementar mejoras hasta realizar la validación final del proceso.
¿Qué opinión te merece el Panel de Administración de SAAM para digitalizar ese conocimiento adquirido sobre el procedimiento?
En cuanto a la creación de tareas y procedimientos en el panel de administración, al principio me resultó un poco complicado debido a la variedad de opciones disponibles. Sin embargo, es cierto que una vez entendidas, el proceso de digitalización es muy sencillo.
Diría que cualquier persona puede hacerlo, incluso sin conocimientos previos de programación. Si se cuenta con cierta experiencia en este ámbito, le resultará más rápido y sencillo, pero la herramienta es lo suficientemente intuitiva como para que alguien sin conocimientos técnicos pueda utilizarla.
El caso de Grupo CELO demuestra cómo la digitalización de procesos con SAAM no solo mejora la eficiencia operativa, sino que también garantiza la salvaguarda y la transmisión del conocimiento técnico dentro de las organizaciones.
Con esta iniciativa, la compañía ha logrado unificar procedimientos, reducir los tiempos de aprendizaje y dotar a los operarios de herramientas intuitivas y visuales que elevan la calidad de su trabajo diario.