Con attività in Europa, Asia e America, CELO è leader mondiale nella progettazione e produzione di soluzioni di fissaggio e viti ad alta precisione per i settori industriale ed edilizio.
Nell’ambito del suo impegno verso la digitalizzazione e l’eccellenza operativa, l’azienda ha implementato SAAM, la nostra soluzione per la digitalizzazione delle operazioni tecniche, nel suo stabilimento di Castellar del Vallès (Barcellona).
Il progetto, inizialmente incentrato sulla digitalizzazione dei processi di cambio modello, ha rapidamente prodotto risultati eccezionali. Il suo successo ha portato CELO a implementare le soluzioni in tutta la sua rete industriale. L’obiettivo: standardizzare le procedure, salvaguardare le conoscenze critiche e accelerare la formazione dei nuovi operatori in un ambiente multilingue e globale.
Abbiamo parlato con Teresa Pons, responsabile delle operazioni, e Javier Escánez Ortega, tecnico tirocinante e responsabile della digitalizzazione dei processi, per conoscere in prima persona come SAAM ha contribuito a questa trasformazione.
Teresa, quali esigenze ti hanno portato a cercare uno strumento per digitalizzare i processi di cambio modello sulle tue macchine di produzione?
Avevamo bisogno di standardizzare le nostre operazioni di lavoro. Nonostante disponessimo di istruzioni di lavoro scritte, queste non erano abbastanza intuitive per gli operatori e non coprivano completamente tutte le conoscenze necessarie per una risoluzione efficace dei problemi.
Il fatto di operare in più sedi ha reso la standardizzazione dei processi una priorità ancora più importante?
Assolutamente sì. Anche se il processo di produzione era lo stesso in tutti gli stabilimenti, ogni sito aveva il proprio modo di lavorare, il che causava inefficienze e risultati incoerenti.
Inoltre, stavamo attraversando un cambio generazionale nei nostri team, aprendo nuovi stabilimenti all’estero e affrontando un elevato turnover, il che ci ha fatto capire che avevamo bisogno di strumenti robusti per condividere le conoscenze tra tutti i dipendenti.
Sapevate fin dall’inizio che tipo di soluzione stavate cercando?
Sapevamo di aver bisogno di una piattaforma interattiva che supportasse la formazione iniziale degli operatori, riducesse il tempo necessario per lavorare in modo autonomo e fornisse conoscenze operative sufficienti per standardizzare i metodi di lavoro. SAAM ha offerto tutto questo con le sue funzionalità AR, la tracciabilità e la gestione delle conoscenze, rendendolo molto più avanzato rispetto alle altre soluzioni che abbiamo valutato.
Quali risultati avete ottenuto dall’implementazione di SAAM? Le vostre aspettative sono state soddisfatte?
A livello aziendale, l’implementazione di SAAM ci ha permesso di ridurre significativamente il tempo necessario per raggiungere l’autonomia nella preparazione o nel cambio di modello, da mesi a pochi giorni. Abbiamo anche standardizzato le operazioni tra i diversi impianti di produzione. Questi miglioramenti ci danno la fiducia necessaria per affrontare il prossimo cambio generazionale che plasmerà l’organizzazione nei prossimi tre-cinque anni.
E quale impatto avete riscontrato a livello operativo, tra i lavoratori?
Gli operatori concordano sul fatto che SAAM semplifica notevolmente il loro lavoro quotidiano. Semplifica il loro lavoro guidandoli passo dopo passo con chiare istruzioni visive per l’assemblaggio e il controllo qualità, eliminando la necessità di consultare i manuali.
Ciò consente ai lavoratori di operare in modo più indipendente, riduce gli errori e li aiuta a lavorare in modo più efficiente e sicuro, con accesso immediato alle conoscenze degli esperti ogni volta che ne hanno bisogno.
Javier, lei era responsabile di una delle parti più critiche del progetto: la digitalizzazione dei processi. Come è stata questa esperienza?
In primo luogo, Innovae ci ha fornito una formazione che ci ha aiutato a comprendere il funzionamento di SAAM e come applicarlo al nostro progetto. Abbiamo quindi registrato la maggior parte delle operazioni chiave coinvolte nei processi da digitalizzare, il che ci ha permesso di acquisire una comprensione approfondita di ogni fase.
Una volta acquisita una chiara comprensione dell’intero processo e delle sue diverse fasi, lo abbiamo digitalizzato, incorporando testi esplicativi, immagini e brevi video per ogni attività operativa. Abbiamo quindi testato questa prima versione in loco per convalidarla.
Sulla base delle informazioni acquisite durante i test, sono state effettuate diverse iterazioni per introdurre miglioramenti fino a quando il processo non è stato completamente convalidato.
Qual è la sua opinione sul pannello di amministrazione SAAM per la digitalizzazione delle conoscenze acquisite sulla procedura?
Per quanto riguarda la creazione di attività e procedure nel pannello di amministrazione, all’inizio l’ho trovato un po’ complicato a causa dell’ampia gamma di opzioni disponibili. Tuttavia, una volta compreso il suo funzionamento, il processo di digitalizzazione è molto semplice.
Direi che chiunque può farlo, anche senza conoscenze preliminari di programmazione. Se si ha una certa esperienza in questo campo, sarà più facile e veloce, ma lo strumento è abbastanza intuitivo da poter essere utilizzato anche da chi non ha conoscenze tecniche.
Il caso CELO dimostra chiaramente come la digitalizzazione dei processi con SAAM non solo migliori l’efficienza operativa, ma garantisca anche la salvaguardia e la trasmissione delle conoscenze tecniche all’interno delle organizzazioni.
Con questa iniziativa, l’azienda è riuscita a standardizzare le procedure, ridurre i tempi di apprendimento e fornire agli operatori strumenti intuitivi e visivi che migliorano la qualità del loro lavoro quotidiano.